“唰、唰、唰！”在面积1.3万平方米的胶印车间里，十余台印刷机正“火力全开”，一张张特种纸经过多个不同色座，华丽变身为精致的满版标签自动收纸堆码成一个个托盘。在行业内，每印刷一个大张叫做一个“车头”。按照机器的效率，一台印刷机一小时的印刷速度超1万“车头”。

这家总部坐落在佛山顺德乐从镇的本土企业万昌股份，在35年间成长为拥有全国5个生产基地、亚洲大型的啤酒标签专业印制企业，在国内单张酒类标签纸市场，占领约30%的市场份额。tangxin

作为传统行业细分领域的龙头，万昌的发展除了依靠敏锐的市场触角，数智化的加持也“功不可没”。从2008年用上第一套数字化软件，到今年携手专业伙伴美云智数迈向数智化车间和工厂建设，在这里，传统印刷行业，正从效率效能、生产环境和研发创新等各个领域，颠覆人们对这个行业固有的印象。

万昌印刷 胶印车间

场景

“市面上能看到的大部分啤酒标签，在车间都能看到。”万昌股份副总裁何梁广介绍，由于进入啤酒标签生产赛道较早，依托建立的质量、成本、交期、服务的优势，万昌目前已经成为啤酒标签细分行业的龙头企业糖心vlog入口。

在胶印车间里，印刷好的半成品在机器内自动堆码成垛，便输送到静置区，待油墨氧化干燥后再进行自动切冲成型、配套入库。

在不干胶车间，使用了镭射和烫金技术的酒类标签正在印制，一分钟就能完成超100米的不干胶标签印刷。机器还自带视觉检测技术，一点瑕疵都无可遁形。除了酒类标签，车间内还能看到罐头豆豉鲮鱼、调味品等熟悉的产品标签。

万昌印刷 不干胶车间

对于传统制造业来说，效率就是生命，对于万昌这样的设备驱动型企业来说，单台设备的价值就超过了千万，设备日产能超过两千万张标签，设备哪怕故障暂停1分钟，对订单交付都有非常严重的影响。

通过搭建数智化平台联通设备和数据以后，对车间的生产产量、设备故障、设备能耗进行实时监控，遇到故障能够快速响应，消除了故障排除的等待浪费。

不仅如此，当需要应对数量庞大、品种繁多的标签订单时，就倒逼着企业寻求更优的生产管理模式和先进的数智化技术加持。所以，除了应对故障，万昌应用数智化手段，也让生产流程更科学高效。

在万昌股份的胶印车间，已经实现从销售下单到自动的计划排产，再结合智能化的生产制造管理，设备、系统、数据互联互通，达成提速增效、降本提质的经营管理需求。以一款绿色的瓶身标签为例，从空白纸到印刷完成，需要经过多个色座“叠印”，如果这笔订单做完了，机器换成生产红色系标签，就需要同步更换对应色座的油墨，至少需要一个小时。

“现在通过系统排产，我们产线可以把类似颜色的标签订单归集到一起，尽量减少转单的时间，提高生产效率。”何梁广说。

变化

企业的数智化提升成效是显而易见的，有很多细节让何梁广和同事们感触颇深。

“在需要人工录入数据的时代，我们的设备停机5分钟、10分钟这种小异常往往是不会被记录的，停了半小时以上的故障才会录入报表。这些异常数据通过录入、统计、整理、分析等流程，领导能在一天内看到反馈已经相当高效了，更多时候往往在一周甚至一个月后才看到相关数据结果，再做针对性改善。”何梁广提到，作为设备驱动型的传统制造业，数据响应的时效性对于指导生产非常重要，实现数智化以后，只要设备停机，就有消息自动推送给一线管理干部，停机时间越长，消息推动的管理层级越高，甚至会到副总裁、总裁级别，“现在做了数智化以后，连一分钟、一秒钟的时间去哪里了，都能搞清楚，能够更细化地改善工作，让整个生产的效率、产出更高。”

万昌股份副总裁何梁广

一组数据更能直观反映数智化带来的实际改变。

自企业用上自动排产系统和制造执行系统后，根据设备最优及客户交期倒推排产，客户满意度提升36.23%；交期由原来9天缩减为5天，人均产能提升43.46% ，不良品率下降32.71%，并实现无纸化作业。

2020年，万昌股份再导入设备自动品检，人均产能从原来的每人每天2万张提升到每人每天12万张，胶印车间的不良率从2.66%下降至 1.79%。

2022年，企业引入美云智数研发SCADA与能耗管理系统，上线后大大提升了企业对设备与能耗的管理效果，实现设备产能与问题故障即时上报，降低运营成本。今年以来，企业设备管理成本下降了20.4%；设备及中央空调的能耗下降了4.59%。

这个生产能效的改变还在不断继续。

转型

这样的成绩单，源于企业不断投入数字化智能化转型。

“从2008年万昌股份公司开始启动信息化，我们陆续在数智化领域投入了数亿人民币进行数字化智能化转型。”何梁广介绍，2008年股份公司开始导入ERP系统，并逐步在五个工厂推进。随后，结合印刷行业的实际情况，成立了IT部门，专门定制和开发了APS和MES系统。十多年的持续投入，基本实现了人财物、产供销的数字一体化管理。

2020年疫情暴发以来，传统制造业面临着巨大挑战，万昌对于数智化的投入并没有减少，反而持续增加。2020年订制开发零星采购系统和费用管控系统，2022年引入了美云智数SCADA与能耗管理系统，针对设备产量、设备异常、设备能耗进行数字采集，自动化设备中支持外部接口，通过系统集成化方案，实现胶印车间各工序各模块系统间数据链路打通，实现了从销售订单、排产、生产加工、质量管理、设备及能耗管理、费用控制的业务融合。

促使万昌做出这个决定的动力，在于面对成本和人力等各方压力，企业决心以实际行动“破题”。

过去几年，在疫情、国际局势等多重影响下，大宗材料采购价格飙升，导致企业生产成本压力剧增，如何有效降低成本成为第一大课题。

一方面，万昌的研发团队积极开发新型材料来替代传统材料，另一方面，就是向内挖掘潜力，管控成本，降低损耗。“这时候数智化就是一个重要的工具和抓手，因为外部的价格我们无法控制，而内部增益的主动权是在我们手上，是可控的，这促使我们必须要做这个事情。”

人力，则是传统制造业都在面临的痛点。

“又苦又累又脏”的传统制造业刻板印象难以消除，新一代年轻人不太愿意进入制造行业，尤其是当一线的基础工人。万昌的破题思路是希望在自动化的基础上实现“员工收入增长”和“企业节约人工成本”的良性循环，尤其是通过数智化降低一线岗位的工作量，使他们从辅助性的数据收集、表单填写等工作中剥离出来，聚焦于最核心的生产。

愿景

“作为一个35年的企业，积累下来的生产数据、经营数据很多，我们希望对数据潜力做进一步挖掘，更好地支撑整个股份公司经营战略的实施和落地。”回望35年发展历程，万昌的每一次跃升都离不开对市场的敏锐洞察和数智化助力，为此，何梁广对于企业的数智化发展战略非常清晰。

时间倒回1987年，万昌股份诞生之初是以印刷磁带封面和磁带贴片为主业，承接大量港台明星的磁带贴片订单。随着科技的发展，磁带式微，音乐市场走向数字音乐。万昌捕捉了消费市场的变化，开始逐步进入啤酒标签市场，并实现了产品的迭代升级，跟全球这些大的啤酒集团建立了长期的战略合作关系，并发展壮大。

时至今日，万昌股份公司投资总额近十亿元，年营业收入近十亿，员工超千人，拥有世界先进的印刷和配套的印前、印后设备以及高档包装纸材生产设备糖心vlog。在啤酒市场趋向相对饱和的时期，万昌寻求立足印刷主业，拓展新的客户和产品线，实现多元化的发展，产品涵盖快消品与日化医药标签、包装箱（盒）以及高档包装纸材等三大系列。

“最核心的还是数智化本身对企业有巨大的价值，加上佛山市政府对企业数字化智能化转型工作提供了非常多政策上的优厚条件，也有美的这样做得比较好的标杆企业愿意分享他们好的做法，并帮我们落地实施，这为传统制造业数智化转型提供了很好的借鉴样板。”何梁广表示，数智化正为万昌未来的发展战略部署提供支撑，企业希望把数智化和精益生产打通，实现生产数字化智能化转型，进一步找准降低成本、提升效率的点，为企业强基固本，提质增效奠定更好的基础。下一步，万昌将与美云智数一起推动数智化提升，实现更多设备的连线、联机、联网，打通数智化和经营生产之间的堵点，同时推动五大生产基地的数智化变革。

采写：南都记者 关婉灵、路漫漫 实习生 卢泽宇

摄影：南都记者 郑俊彬